中国水性木器涂料显然需要一次井喷。

如果从1996年德国都芳第一桶水性木器涂料敲开中国大门算起，水性木器涂料进入中国市场已有26年，已不再是一位翩翩少年，而是花样年华的青年，只是这位青年多少有些“瘦削”和“孱弱”。

身强体壮显然比玉树临风看上去更man。

数据显示，在中国木器涂料市场，水性木器涂料的市场占有率从最初的2%～3%，发展到今天约12%左右，成绩有目共睹，但与国家的双碳政策等大政方针比起来，发展显然还是慢了些，市场占有率仍远远不够。

目前，在 英国、德国及北欧的一些国家，木器涂料水性比例已经达到50%甚至更多，中国水性木器涂料12%的市场占有率显然还是太慢了，多少有些辜负行业协会的引导和规模家具涂料企业的共同努力，远没有达到预期的推广速度。

早在2011年，中国涂料工业协会在第七届会员大会上就提出，希望到2014年，全国水性木器涂料在木器涂料中的占比从2%左右提高到14%以上。

11年过去了，这个预期目标仍未达成。

那么，水性木器涂料究竟要达到一个怎样的占比才算是理想状态呢？谁也给不出一个权威的答案，或许像北欧国家一样超过50%就算是非常成功了。

但是从现在的情况来看，大家合力推广了那么多年，连多年之前的目标都达不到，这显然不是一个理想的状态。

迄今为止，水性木器涂料也没有涌现出一个特别突出的龙头老大出来。

据权威人士分析，展辰应该是现在的水性木器涂料龙头老大，水性木器涂料年销售额大概在四个亿左右，水性+UV可能已经七八个亿；君子兰的水性+UV大概有四五个亿。

现在很多企业都是水性+UV一起算的，并没有水性木器涂料单独核算这一说，侧面印证水性木器涂料现在在中国的量并不大。

粗略估计，水性木器涂料销量破亿或接近破亿的企业共有展辰新材、君子兰集团、立邦长润发、宣伟华润、大宝化工、嘉宝莉集团、巴德士等8家左右，大多是家具涂料做得比较好的企业，水性木器涂料的量都不低。

▲ 百得胜战略发布会只邀请展辰参加

在家装渠道，单独做水性木器涂料成功的品牌基本没有。

随着家装木器涂料市场往成品家居转移，家装木器涂料大幅萎缩，即使立邦、三棵树、嘉宝莉等在家装领域做得不错的知名品牌，家装水性木器涂料的销量也就几百万千把万的样子。

那些主打水涂料概念的企业，要么像都芳和晨阳一样，其实是以水性乳胶漆为主，要么是七维、集泰、樱花一样主打水性工业涂料，真正主打水性木器涂料的企业现在过得滋润几乎没有。

早期的山东亚力美、深圳水清漆宝、顺德面面佳等专业的水性木器涂料企业，要么从先驱变成了先烈，要么苟延残喘，要么成功转型，没有一个还始终坚持把水性木器涂料作为主营业务的。

近几年异军突起的深圳雷巴和东莞涂芭，曾经有过一段时间的风光，高峰时有很高的品牌知名度，水性木器涂料的营收也一度破亿，但这两年日子过得也很恓惶，甚至产生了脱手卖掉和金盘洗手的想法。

水性木器涂料作为国家环保部门寄予厚望的细分品类，是家居行业实施蓝天计划的重要棋子，为何还在26年后的今天，仍步履维艰？做不大也做不强呢？水性木器涂料到底路在何方？

NO.1

水性木器涂料的优劣势

众所周知，水性木器涂料最大的特点是用水作溶剂，产品健康环保，即刷即住。

不像溶剂型木器涂料，因为使用香蕉水、天那水等作溶剂，溶剂中多少会含有苯、甲苯、二甲苯等有害物质，挥发性很强，大量VOC挥发到空气当中，会对人体造成伤害。

水性涂料对大气污染环境治理有相当大的好处，这一点毋庸置疑。这也是国家和各地方政府多次从政策层面鼓励“油”改“水”的主要原因，不仅是在家具行业，在汽车行业、工业领域，鼓励水性涂料发展都是主旋律。

据说水性涂料的水处理是个相当大的问题，处理难度和成本都比油性涂料还高。

因为水和油是不相溶的，很容易把油和水进行分离，很容易把有害物质提取出来并处理掉，让其中的水达到排放标准即可。

但是水性涂料是溶于水的，怎么才能把溶于水的有害物质和水分离开来呢？这个分离难度很大，目前好像没有一个非常经济可行的办法。

据了解，有一个家具厂为了废水处理达标（能做到直排），专门建了一个废水处理厂，这是别人无法复制的，因为设备、占地及维护投资，大部分家具厂都承受不过来。

也就是说，使用水性木器涂料，大气污染虽然少了，但是有可能水污染会增加，至少风险增加了。

因此，水性木器涂料就变成了在大气污染与水污染之间的选择题。

此外，水性木器涂料的漆膜硬度、丰满度和耐刮擦性不够，虽然这些年通过技术改良有很大提高，但与溶剂型木器涂料比起来还是有些许差距。

而且，水性木器涂料干燥速度也会慢性，因漆膜不够丰满，施工遍数也要比油性涂料多一两遍才能达到油性涂料的效果，需要的工时较多，油木工师傅不愿意主动使用甚至出现排斥心理，都是制约水性木器涂料快速发展的主要原因。

虽然嘉宝莉等知名涂料企业据说已经很好地解决了水性木器涂料的漆膜硬度、丰满度和耐刮擦性等问题，但相信不是每一个企业都能做到这样有底气。

NO.2

水性木器涂料的挑战

水性木器涂料的大面积推广对涂料和下游家具行业和消费者来说，都是一个非常大的挑战。

对老百姓来讲，他并不想你换成水性涂料之后就降低产品性能，他希望产品性能与油性涂料持平甚至更好。

对家具厂来讲，他并不想因为水性化后降低涂装效率，降低产能，增加成本。因为这些国家是不买单的，强制“油”改“水”，只能由家具厂买单。

对施工人员来讲，他当然不希望因为使用了水性涂料之后，增加工时，又没有增加收入。

这些，都是一些十分现实的问题。

宣伟工业木器涂料中国区销售总监顾庆华表示，这一两年，水性木器涂料的技术一年一个样，取得了重大突破，获得了长足进步，产品性能与油性涂料已经可以媲美，可以说是不分上下，不分伯仲。

水性涂料树脂硬度的改良步伐也快了很多，最早的水性涂料，哪怕是双组份，硬度连1H都达不到，现在可以接近2H，到1.5H是没有问题的（双组份）。

水性涂料的漆膜效果和表面触感也基本上跟油性涂料非常接近。如果不提前告诉你是水性涂料还是油性涂料，单靠触觉、视觉、嗅觉，你是分不出水性涂料还是油性涂料的。

从产品性能来看，消费者这一关算是没有太大问题，问题就出在家具厂和施工人员身上。

目前，水性涂料跟油性涂料相比，无法克服的还有干燥等问题。油性涂料大部分可以自然干燥，也就是不需要烘干房，不需要搞一个烘干设备，当然有部分城市强制烘干除外。

但是每一道水性木器涂料都需要烘干，这样就大幅度增加了烘干成本和降低了涂装效率，再加上上文所提到的水处理，这些对于家具厂来讲都是白花花的银子。

投资增加了，成本增加了，涂装效率却并不高，家具厂从观念上往往是一百个不愿意。当然，他们可能对水性木器涂料新性能了解不够，观念还转变不过来也是一个主要的原因。

再则，水性木器涂料漆膜比较薄是长久以来的问题，水性木器涂料的填充性是还有提高的空间，只有做到不会比油性涂料多刷哪怕一遍，油工师傅的使用积极性也会大大提高。

施工油性涂料可能一天就能搞掂，但如果是施工水性涂料可能会多一天半天，难免多耗了工时，而挣的钱也没增加，这也是很多施工人员不愿意推水性木器涂料的主要原因。

可以说，以上是过去这么多年来大家的固有思维，以及部分家具厂和涂装师傅约定俗成的习惯性思维，包括很多业内专家也不排除持有同样的观点。

但仁者见仁，智都见智。

在嘉宝莉水性木器涂料事业部总经理朱延安看来，水性木器涂料现在的性能和综合成本已经与油性涂料丝毫无异，甚至还要更胜一筹，水性木器涂料要想迅速上量，其实最主要的还是家具厂老板的观念问题，他愿不愿意去使用水性木器涂料。

“油”改“水”其实很简单，只需要增加一套红外线干燥设备就可以了，少则一二十万，多则四五十万即可以搞定，比上UV涂料的成本还要低。

很多老板之所以不愿意大面积使用水性木器涂料，就是之前用油性涂料已经习惯了，不愿意去尝试新的东西，嫌麻烦。

无论是产品本身还有需要提升的地方，还是家具厂老板观念的转变，对于水性木器涂料来讲，前路漫漫，挑战尚未完成，同志仍需努力。

NO.3

水性木器涂料对手没闲着

在水性涂料升级打怪的过程中，它的竞争对手也并没有闲着。

现在的油性涂料，净味技术已经很好，几乎能做到没有味道，所以很多老板宁愿用环保的无味或者净味的油性涂料，也不愿意用水性涂料，这和前文提到的效能和成本如出一辙。

一些新的环保型涂料也逐渐涌现出来，像UV涂料、水性UV、粉末涂料、无机涂料等。这些都进一步挤占了水性木器涂料的市场份额，延缓了水性木器涂料的发展步伐。

据悉，水性UV硬度已经可以超过油性，可以解决办公台面这种不能用油性涂料、硬度要求也高的细分领域。

很多企业强调水性的概念，其实此水性非彼水性。单纯回归到水性木器涂料这个领域，发展确实比较缓慢。

水性木器涂料既然发展那么缓慢，20多年都没有发展起来，全国也就20多个亿左右的规模，未来的出路何在？

转换赛道或许是一条捷径。比如重点发展UV、粉末等环保型涂料。

另外，就是国家的强制引导，和家具企业观念的转变。

国家“蓝天计划”的战略初心是不会变的，不会因为家具厂某些局部利益平衡不了就产生转移，所以，接下来在中国木器涂料中，水性涂料的占比还会继续提升。

NO.4

水性木器涂料路在何方？

中国水性木器涂料如何才能迎来一次井喷呢？中国木器涂料未来要想迅速提升销量，市场占比大幅度提升，又有哪些方向和突破口？

一是进一步提升产品品质和施工性能。虽然这几年中国水性木器涂料的性能已经大大改善，但最多也就是和PU油性木器涂料持平或不相上下，远没有达到超越的程度，如果有一天水性木器涂料的性能能够远超油性木器涂料，还愁推广难吗？

二是推广方式的改进。如果水性木器涂料的性能真的如有的企业说的那样，完全可以与油性涂料PK，为什么很多家具厂老板就不愿意改变观念使用水性木器涂料呢？为什么很多涂装师傅就不愿意主动使用或至少不排斥水性木器涂料呢？

我们为什么不能把体验营销用到水性木器涂料的推广上？事实胜于雄辩。你说得再天花乱坠，还不如做给他看一次，让他体验和感受一次来得更快更有效。

三是国家政策的强制和引导。很多消费者特别是对涂料有一点了解的消费者，你问他家里装修或都买家具的时候，愿意选择水性涂料做的家具还是油性涂料做的家具，相信99%的人会选择水性化的家具，哪性是水性家具的性能稍差一点也没有关系，对自己和家人安全才是第一位的。

既然如此，国家为什么不强制家居使用水性木器涂料呢？不仅是一件造福造民的大好事，对国家空气治理和“双碳”政策的推动都大有裨益。

虽然过去十几年，有很多地方已经出台过限制油性涂料使用的相关规定，但为什么屹今为止家居产品的环保化率仍不足50%，水性化率才10%左右？

说白了，就是政策的执行不力，没有相关质监、工商、环保等部门去强制、监督执行，或监督的力度不够，没有真正做到出重拳，没有真正做到坚持长期化。再好的政策不执行或执行不到位，都是一纸空文。

当然，无论如何，也不要想着家居的水性化率能达到百分之七八十，毕竟环保涂料不只有水性木器涂料一种，UV、EB等辐射涂料，粉末涂料、无机涂料等都是环保涂料的一种，特别是UV涂料的发展已经非常成熟，未来中国家居的水性化率如果能达到30%~40%，窃以为已经非常理想了。

另外，中国家具涂料本身是一个瘦狗行业，目前中国市场的容量还不足200亿元，水性木器涂料能达到50亿元左右就非常理想了，加上占比肯定会进一步提升的UV及粉末涂料，未来中国环保木器涂料的占比或达到80%左右，应该是一个非常理想的状态了。

不管如何，油性涂料也有它的自身优势，任何时候不可能被水性涂料完全取代，即使是墙面涂料，油性外墙涂料至今在某些特定环境中仍然有它的生存空间。

一孔之见，欢迎各位有识之士拍砖。

好事多磨的第十五届中国国际水性木器涂料发展研讨会暨绿色木器涂料涂装技术论坛现延期至7月27-29日在广东顺德举行。

众多业内大咖、上游家具企业代表、国家相关部门领导、相关专家、学者将聚首中国涂料之乡，共同探讨后疫情时代中国水性木器涂料的出路，会不会印证笔者前面提到的一些观点呢？会不会有英雄所见略同的地方？

7月27-29日，我们一起到现场去见证一下吧！