随着工业4.0在全球范围的广泛普及，尤其是“中国制造2025”规划的全面实施，智能制造成为了中国涂料行业发展的新方向，装备升级、工业改造、技术创新、智能化转型升级等话题热度高居不下。

在此背景下，11月27-29日“2023中国国际涂料智能制造产业链发展大会”在广州番禺顺利举办，为行业发展提供了一个汇聚行业内外的智慧和资源的交流平台，业内各大专家齐聚一堂，围绕多个热点领域分享了前沿动态和创新实践。

其中，广东金宝力化工科技装备股份有限公司作为大会唯一联合承办单位，在大会上的表现更是瞩目，不仅多次强调智能制造对涂料行业发展的重要性，还结合过往案例分享智能工厂建设要点，引得现场观众掌声不断。

作为精细化工行业智慧工厂标杆服务商，金宝力已在市场上砥砺奋进二十载，由一个20人的企业，成长为一个200多人的企业，由仅有的一个2000平米生产厂房，扩大为总面积达40000平米的顺德、江阴两大工厂。

可以说，金宝力见证了中国制造业的发展与壮大，并积极拥抱行业变革。

如今，金宝力在精细化工行业智慧工厂数字化的构建、成套生产装置数字化生产及运维、生产安全数字化应用等方面积攒了丰富的实战经验，十分值得想要智能化升级的涂料企业学习与借鉴。

NO.1

智能制造新浪潮

如今，智能制造正在成为中国制造业转型升级的重要驱动力，并且这一趋势正在不断加速，而随着技术的不断进步，智能制造的应用范围会越来越广泛，将涉及到制造业的各个环节。

毫无疑问，涂料行业也将会掀起一股智能制造的新浪潮，通过引入智能化技术，涂料企业可以实现自动化生产、信息化管理、智能化决策等目标，提高生产效率、降低成本、提高产品质量、提升企业竞争力，这也是本次大会召开的原因之一。

在大会致辞上，金宝力总经理李强强调，20年以来，金宝力一直致力于生产装置清洁化、自动化、智能化、数字信息化应用研发和实践探索，在智能化工厂研发创新的基础上，更是起到了积极推动整个行业的健康发展的重要作用。

金宝力的研发创新工作不仅于产品，更着重于寻找和解决客户化工装置实际运营过程中的痛点、难点问题，将生产创新和应用创新的理念提升到一个新的高度。

今年，金宝力迎来发展新里程碑，新工厂技改工程正式落成，在建筑涂料等细分产品方面改变了传统的制造业态。

金宝力成功将生产的自动化程度提升到“中心控制室多批次生产单一键启动完成生产和控制全流程”，将每小时人均产能由600公斤提升到6400公斤，每批次生产节拍由120分钟逐步降低到55分钟，这不仅降低了项目建设成本和生产成本，更是大大提升了劳动生产率和设备利用率。

新的技改工程及2020年在江苏江阴投入使用的两个生产基地，将为金宝力开辟更大的产能空间，提供更先进的生产设备和生产方式，不仅能提升生产效率和产品质量，还能进一步满足更多客户的需求，保持市场竞争力。

NO.2

数字化新厂建设

在如今这个竞争激烈、变化莫测的市场环境中，涂料企业如何才能突出重围？建设数字化工厂或许是一个值得考虑的破局之路。

作为涂料行业智能工厂建设领域的专家型企业，金宝力始终能够从实际应用的角度出发，帮助涂料企业制定最佳的工程方案，最大限度地降低能耗，提升产能利用率。

在本次大会上，金宝力研发总监钟军明分享了金宝力建设数字化新厂的应用经验，他指出，工厂建设和工厂设计的顺序是不同的，要谋而后动，工艺先行。

制造型工厂的核心指标在于控制好投料的精度和人均生产效率实现自动化，控制好成品的产出率和全过程可追溯的数据实现数字化，关于数字化新厂的具体建设，钟军明提出了四大要点。

其中，第一点是解决自动化效率的问题，合理规划生产节拍是一切的核心，做到精度与投料误差的控制，保证P&IDs图的完整性，做到人机交互，并注重安全。

第二点，形成自动化装置高效率运行的保障。一键启动PLC执行块，工序的串行与并行，按配方执行才是效率的保障。通过优化通信协议，只下发当前步，能够实现灵活修改，通信地址连续规划，使得MES通信刷新速度效率有效提高。

▲ERP/MES、MES+PLC、WMS/ERP等数字化应用场景

第三点，有效利用数据。工厂中不同仪器设备所显示的数据，若是拆开来看感觉平平无奇，但若是合在一起分析判断，却能够看到更多的隐藏信息，钟军明指出，专家型企业预设了主要的场景及报表，互联网型企业则开发了易用数据处理的方法。

最后，钟军明提到了几点注意事项，如节拍与设计目标差异时的调整、对仪表本体及连锁的有效性验证、计量设备的调试、平衡速度与精度时控制参数的整定等，为在座嘉宾分享了更多的数字化工厂建设的细节处理，引得不少观众拍照记录。

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凝聚力量 合作共赢

当一个行业发展至成熟期，其发展速度自然会有所放缓，不再是单靠一个企业或一款产品能够突破发展瓶颈，而是需要业内各大优秀企业一同凝聚力量，携手同行。

作为一家涂料化工和合成树脂生产装置系统解决方案的供应商，金宝力始终致力于改变涂料产业链传统制造业态，用新的力量去解决新的问题，用年轻的心态去接受智能化、数字化变革。

在近几年内，金宝力以纯公益性质独立举办和联合举办了“新厂建设和生产装置维保”专业论坛、“数字化工厂建设和运维”专业论坛、“智能工厂构建”专业论坛等活动，在智能化工厂研发创新的基础上积极推动整个行业的健康发展。

本次智能制造产业链大会的晚会上，金宝力董事长刘鸣坤更是深入浅出地谈了自己关于产业链的两点看法，站在企业管理者的角度上，为行业未来发展提供了新思路。

他指出，常常有涂料企业在建设新厂时，所生产的产品是附加值非常低的大流通产品，但生产设备却是选用世界顶级的综合配置，形成了生产产品与生产装置性价比严重脱离的情况，对此，企业应当及时做出改变，毕竟我国目前已有非常先进和成熟的配套企业能够满足涂料生产需求。

其次，刘鸣坤再次强调了“工艺先行”的大原则，“十年前，我们遇到的建设项目有90%以上的企业，把厂房建好了才开始谈工艺流程、工艺布局和设备，十年后，我们仍然遇到不低于50%的企业出现这样的情况，我们必须明确一点，厂房和设备，以及智能化升级都是为了工艺服务的。”

见微而知著，刘鸣坤在企业发展的二十年间见证了涂料行业厂房建设的发展与变化，更能够对行业未来走势做出准确预判，此次在晚会上的分享，令人醍醐灌顶。

秉承着包容、开放、合作的心态，金宝力在本次大会上还邀请上百位与会嘉宾，前往位于顺德伦教的广东金宝力化工科技装备股份有限公司参观学习。

在金宝力会议室中，刘鸣坤上台致辞，他希望各大企业代表能带着问题来参观、交流，并找到自己想要的涂料涂装生产线智能化解决方案。

作为一家拥有国际化视野的企业，金宝力一直着力于为客户提供先进生产装置的全链条服务。

在化工设备研发制造基础上，金宝力致力于对涂料及合成树脂等五个细分行业，针对细分行业生产方式的自动化、清洁化及过程信息化管理的技术研发和实践性探索，提供新厂建设和技改项目EPC交钥匙工程的创新型企业。

通过多年的技术积累，金宝力已发展成为国内精细化工行业的标杆服务商和固液料智能存储、配料、输送、制浆专家。

随着大会圆满结束，智能制造必定会在涂料行业内掀起巨大的风浪，而金宝力在大会上的慷慨分享也为不少涂料企业带来了新的启发，或许在不久的将来，我们会看到更多数字化的涂料新工厂出现，金宝力也定会为涂料行业智能化发展加油鼓劲。